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科技创新塑造浙江红蜻蜓鞋业品牌基因-【新闻】

发布时间:2021-05-24 03:12:13 阅读: 来源:摇椅厂家

近日,国家人力资源和社会保障部、全国博士后管理委员会发布2013年博士后科研工作站获批名单,浙江红蜻蜓鞋业股份有限公司榜上有名——红蜻蜓鞋业有了自己的国家级博士后科研工作站。

两年前,国内制鞋行业首家院士工作站落户红蜻蜓。

四年前,红蜻蜓鞋科技实验室通过了国家认可委的“CNAS”认证与复审,成为国内制鞋企业首家国家级实验室。

一家一家高水准的科研载体,支撑起红蜻蜓塑造自己品牌基因的努力——面对制造业数字化、智能化的趋势,两年前,红蜻蜓科研团队启动了数字化项目,意图让鞋类研发在“虚拟世界”中即能快速完成,应对市场快时尚的节拍;面对鞋类产品同质化,红蜻蜓整合全球制鞋前沿科技,塑造红蜻蜓“轻软透”的品牌基因。

正因为背后有着高水平科研团队的支撑,红蜻蜓在塑造品牌基因的探索过程中,对理论前沿方向摸得更准。

数字化项目——

研发新鞋将更便捷

这几年,鞋服行业面临着需求不振、成本上涨、高库存等困扰,整个行业似乎都在忧思未来。

市场环境变了——快时尚的节奏让企业的脚步总是慢了半拍;小批量、个性化的快速生产要求,让企业一贯熟悉的传统生产方式无从招架。

危机中孕育着转机。数字化、智能化技术的变革,让鞋服企业找到了应对市场环境变化的利器。

红蜻蜓董事长兼总裁钱金波表示,这两年来,他兴奋于主导一项制鞋业革命性技术的探索——将各种鞋款的鞋楦、帮面、跟底、饰扣等部件进行数字化,然后建立数据库对信息进行储藏,再应用系统软件将这些数据串起来,最终实现研发新的鞋款就像搭积木一样方便,整个研发过程在电脑这一虚拟世界中就能完成。

据介绍,数字化技术在制鞋上的应用是一项非常复杂的系统工程,需要通过分阶段来实现,比如脚型数据采集,建立楦体数据库;2D开版技术应用与3D帮样设计等。目前,红蜻蜓数字化研发应用团队已经贯通了全过程的技术串联,积极展开技术应用。

红蜻蜓鞋科技实验室负责人表示,数字化制鞋技术的应用具有广阔的前景,技术一旦大规模应用,数据说话将是设计的主要脉络,多品种快速研发将更便捷。这样,制鞋技术更能适应未来市场小批量、多品种、快时尚、个性化的需求。

据了解,多年来,红蜻蜓股份公司陆续为数字化项目积累技术,先后与欧美制鞋数字化技术专业公司进行合作,引进足底压力分析系统、脚型数据分析系统和鞋样设计系统,共同开发“红蜻蜓产品生命周期管理(PLM)系统”等。

钱金波说,数字化开发是今后制鞋行业的趋势,红蜻蜓要利用先进工具和技术,提高产品科技含量。

“轻软透”基因——

智慧让鞋子更舒适

2012年,红蜻蜓从蜻蜓轻盈、通透、浪漫的特质中汲取灵感,提出了红蜻蜓品牌“轻软透”的基因特性。

“轻软透”的特性,是让鞋子穿起来更轻便、舒适、透气。要做到这些,需要新材料、新技术的支撑。为此,红蜻蜓摸索出“强强合作 自主研发”的技术推进路径。

红蜻蜓通过与鞋材行业的龙头骨干材料供应商合作,加快轻型材料的开发。比如在底材上,积极研究了相应的工艺应用EVO材料。该种材料用在鞋底上,具备防滑、轻软、减震等优良性能,是一种新的鞋材品类。

近两年,红蜻蜓与化工巨头德国巴斯夫公司合作,就高性能聚氨酯材料改性与应用进行开发实验。目前,双方已开发出高密度PU材料,这种材料继承了PU材料耐磨等特性,又具有质量轻、耐水解等性质,提高了鞋底的品质。

红蜻蜓还与比利时爱思康公司合作,引进了应用人体生物力学原理的技术,探索鞋产品的舒适性理念与方法,把足底压力分析技术融入到红蜻蜓制鞋技术中。

通过创新应用前掌能量回收、后跟缓震等核心技术,红蜻蜓在业内率先推出“运动皮鞋”的新概念,促进了鞋业理念的进步。

此外,红蜻蜓注重自主研发,在原有排气鞋排气结构基础之上,通过结构的改良设计研发出排气量更大、缓冲效果更好的全掌式排气呼吸鞋和半掌式呼吸气垫,并在此基础上研制出新一代的换气工作室结构的缓震呼吸鞋。同时,红蜻蜓通过足底压力分布系统,成功研制开发了全掌接触式鞋垫,该项技术被国家知识产权局授与发明专利证书。(-最权威最专业的鞋业资讯中心。

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