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热轧带钢生产中的板形控制奉化半径规上网卡豪华车刹车片Frc

发布时间:2023-11-30 05:37:12 阅读: 来源:摇椅厂家

热轧带钢生产中的板形控制

在带钢生产中,只有保证其良好的板形,才能确保生产顺利进行,才能使产品但是我国的EPDM产能相对较低产量、质量不断提高。当带钢内部残余应力足够大时,会使带钢翘曲,表现为侧弯、边浪、小边浪、小中浪。在带钢钢种确定的情况下,产生翘曲与带钢的宽度、厚度有关。带材越薄、越宽,生产中精密螺丝越易翘曲。而目前市场对带材的需求是既宽且薄,因此,良好的板形控制非常重要。

一、生产中出现板形问题的主要原因

1.带钢的不均匀受热或冷却

带钢加热或冷却不均时会在内部产生应力,当其值超过极限就会出现板形问题。在宽度方向上出现应力不均时会产生边浪或小边浪。

2.坯料尺寸不合

如果坯料尺寸不合规格,断面厚薄不均,则会造成带材宽度方向延伸不均。

3.辊缝设置不合理

如果辊缝设置不均匀,单边差较大,则会导致带材延伸不一致。

4.轧辊问题

(1)在轧制过程中,轧辊因受较大轧制力、热凸度、磨损等影响,会出现一段有害变形区。

(2)由于轧辊材质或铸造问题,使用中会出现较大磨损;意外事故也会导致轧辊端部剥落,使带材受力严重不均,出现侧弯。

(3)轧辊导卫固定不牢,轧辊轴承座和机架窗口间隙大,也会引起轧辊横向窜动。

二从极具科技含量的新化工产品、预防措施

1.严格执行加热制度,保证加热质量生产中必须严格执行加热制度、停轧降温制度。要根据轧制节奏需夹紧气缸要,合理控制各段炉温,保证开轧温度,并使坯料加热均匀。

2.保证坯料表面质量和尺寸精度

装炉前要对坯料进行表面检查,及时清除表面缺陷,并保证尺寸精度。

3.合理设置辊缝

根据轧制规程合理调整各道次压下量,轧制速度必须与压下量相适应。轧制过程中精轧机组保持小套量微张力轧制,精、粗轧机组之间保持无张力微堆轧制。粗轧单边差不大于0 5mm,精轧单边差不大于0 03mm。

4.正确选择轧辊材质,合理设计轧辊辊型

根据轧制过程中出现的轧辊有害变形区大小,计算支撑辊的弯曲挠度,合理设计辊型。在支撑辊两端改为阶梯形过度。另外,应合理选择轧辊材质,减少轧辊表面磨损,并尽可能减少有害变形区。热轧时,轧辊表面既承受高温又承受水的激冷,因而产生的工作应力、热应力和疲劳应力可导致辊面产生裂纹。又因轧辊表面承受较大的轧制力,故易产生磨损。为此,工作辊采用铸铁轧辊,并增加合金含量,以提高轧辊硬度,硬度控制范围为HS68~80。由于金属对热轧工作辊的巨大压力大部分传递到支撑辊上,因而支撑辊应能承受大的弯曲应力,并且应具有良好的刚性,以减小工作辊的弹性变形。为此,一般支撑辊采用锻钢辊,主要通过提高拉直机Cr含量来提高其硬度值。硬度控制在HS55~65。

5.保证设备安装平稳

粗轧机导卫装置的固定采用斜铁方式,以代替螺丝固定。安装时,先在轧机导卫装置上表面焊一块斜铁,导卫装入轧机后,根据导卫的位置确定另一块斜铁的固定位置,在牌坊上安装时要求与下斜铁偏离5~10mm。采用该种方式,导卫装置固定牢固。为保证轧辊轴承座和轧机牌坊的间隙,应定期检查牌坊滑板的磨损情况,保证轧辊装配到位,轧辊上下、左右不出现窜动。

6.合理的换辊制度

及时更换轧辊是避免轧辊过度磨损的有效手段。应根据所轧制的钢种、适用于丈量塑料薄膜和薄片、纸张等材料滑动时的静磨擦系数和动磨擦系数规格制定出合理的换辊支数。保证轧辊在未出现严重损伤前及时更换。平时生产中要注意观察,如未到换辊支数而出现大量裂纹、严重磨损时,也要及时更换,避免对板形产生影响。

三、板形控制可从以下三方面着手:

1.是不断进行轧辊辊型优化,减少有害区的存在,选择合适的轧辊材质,保证轧辊质量,减沐浴门少轧辊磨损;

2.是不断提高操作水平,确保轧机调整精度;

3.是不断进行设备改进和工艺优化,保证良好的板带运行环境。

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